电弧炉冶炼用脱氧剂

电弧炉冶炼用Si-C-AI-Re-Ca复合扩散脱氧剂应用于电弧炉还原期钢水表面扩散脱氧，因含有SiC、Si、Al等强脱氧元素，具有脱氧能力强、白渣速度快的特点。使用舞钢产电弧炉脱氧剂具有明显的节能降耗的特点。

电弧炉冶炼用脱氧剂的主要特性和作用

1、独立脱氧效率高，速度快，复合脱氧剂按一定比例加入到钢水中，能迅速形成活性稳定的白渣，不需加其它脱氧合金（如硅铝铁、硅钙钡或硅铝钡等），就可以达到终脱氧要求。

2、提高合金收得率，吸附夹杂，净化钢水。

由于复合脱氧剂脱氧效率高，减少合金料粉，不但有优异的脱氧、脱硫功能，而且能使氧化物夹杂球化，稳定吸附于渣中，起到净化钢水的冶金目的。

3、适用的钢种广泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。

复合脱氧剂不仅适用于不精炼的普碳钢，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/吨钢，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。

4、复合脱氧剂价格低，运输方便，不吸潮，不粉化，使用安全。

电弧炉冶炼用脱氧剂使用方法

该脱氧剂主要用于电弧炉还原期扩散脱氧。吨钢用量2-4公斤，应分2-3批向钢水表面加入，该复合扩散脱氧剂具有脱氧能力强、变渣速度快的特点，操作过程中应注意推渣搅拌，渣子应具有较好的流动性。

效益及质量分析

1、质量效果

用Si-C-AI-Re-Ca扩散脱氧剂克服了用Fe-Si粉脱氧的缺点，改善了钢中夹杂物形状，使夹杂物呈球型状态，提高了钢的机械性能。

2、降低脱氧硫原材料成本

Si-C-AI-Re-Ca复合扩散脱氧剂完全取代Fe-Si粉，减少碳粉用量（甚至可完全不用碳粉），同时能减少沉淀脱氧用AI量，原材料成本降低5-10元/吨钢左右。

3、降低电耗及耐材消耗

因Si-C-AI-Re-Ca复合扩散脱氧剂脱氧能力强，给脱硫创造了有利条件，从而缩短了还原冶炼时间，减少了电耗及耐材消耗。据国内众多厂家使用经验证明，仅冶炼耐材可节省30公斤/吨，冶炼耐材按2.5元/公斤算，仅耐材成本可节资75元/吨，经济效益十分可观。