石墨化增碳剂是一种增碳原料，冶炼过程中加入一定量的石墨化增碳剂，提高铁液中的碳含量，提高金属铸件的力学性能，随着石墨化增碳剂在冶炼行业得到广泛应用，其也称为了现代生产高质量铸件不可少的辅助添加剂。那么石墨化增碳剂怎么生产的呢？下面毕畅小编就来具体介绍下两种石墨化增碳剂的生产工艺。
一、连续化生产工艺
将煅后石油焦通过提升机提升到立式石墨化炉的炉顶料仓，在炉顶料仓内煅后石油焦通过自身重力由下料口进入立式石墨化炉，按工艺技术要求，给立式石墨化炉进行送电。利用煅后石油焦本身的电阻使通入炉内的电能转变为热能，随着石墨化炉下部排料的进行，炉内料层逐渐下移，煅后石油焦被逐步加热到2500~3000℃，进行高温石墨化，此时，发生了碳原子的晶格转变，除去了物料中的水分和挥发分，得到高质量热性能稳定的高性能炭材料。石墨化后的高性能炭材料逐步下移，经过立式石墨化炉体下部四周的水冷璧、水冷支架和底部水冷料盘被逐步冷却后，料的温度降低至室温。冷却后经石墨化炉体底部排料设备排出，成为石墨化增碳剂。
二、箱式炉设备生产工艺
此生产工艺是利用箱式炉设备进行生产。物料在箱式炉体内铺设炉底，放置炉墙板及固定炉芯，装炉料及保温材料，在炉芯上面覆盖保温材料。在炉墙板与石油焦之间设置木质或石墨隔离层，炉头炭块与石油焦之间设置石墨层，石油焦中、上、下层各均设3条、中间层设1条共3层导流引线等措施，使得石墨化更为均匀、彻底，制得的增碳剂性能指标更佳。炉型四周外围用焦粉和石英砂混合配成的保温料填装，导电发热芯利用炉头炉尾导电电极导入的整流变压器所供给的直流电发热，使石油焦升温到2200~2500℃，达到石墨化程度，成为增碳剂。
上述就是
石墨增碳剂怎么生产的回答，总体来说有两种生产工艺，连续化生产和箱式炉设备生产，连续化生产具有能量利用率高、质量稳定、挥发分及冷却阶段的余热可以有效加以利用、自动化程度高等优势，是目前来说比较常使用的一种生产工艺。舞钢毕畅冶金材料可为您提供高质量石墨化增碳剂，含硫低，增碳效果稳定，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，另可无偿提供熔炼工艺技术服务，如果您有需要，欢迎联系毕畅详询~
