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增碳剂生产所需原料及生产工艺简析

时间:2020-10-12 16:57:51 点击:3105 次 来源:舞钢市毕畅冶金材料有限公司
  增碳剂是一种含碳类的物质,在冶炼过程中添加增碳剂是为了补充钢铁熔炼时烧损的碳含量。在线天堂中文有限公司知道增碳剂的种类有很多种,如石油焦增碳剂、人造石墨增碳剂等,因此增碳剂生产所需原料也不同,那么生产增碳剂的原料有哪些呢?其生产工艺是什么?下面毕畅的小编就来和大家说说增碳剂生产所需原料及生产工艺。
  

  一、增碳剂生产所需原料

  增碳剂
  增碳剂的原料有很多种,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类、生石油焦等,其中各种分类下又有很多小种类。目前市场上绝大部分的增碳剂包括石墨电极、石墨化油焦等都是使用生石油焦生产出来的。原油经常压或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,经焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的杂质含量较高,不能直接用作增碳剂,必须先经过煅烧或者石墨化处理。而优质增碳剂一般都需经过石墨化处理,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。增碳剂在天堂在线WWW天堂在线最新版时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。
  

  二、增碳剂生产工艺

  
  由于增碳剂的原料有很多种,所以生产工艺也各异,但主要有以下三种:
  

  1、 煅烧生产

  
  碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温(1200-1500°C)热处理的过程称为煅烧。煅烧使各种原料的结构和物理化学性质发生一系列变化,是增碳剂生产的热处理工序,无烟煤和石油焦都含有一定数量的挥发份,需要进行煅烧。但当石油焦和沥青焦在煅烧前混合使用,则应与石油焦一起送入煅烧炉煅烧。
  

  2、焙烧生产

  
  焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中,在隔绝空气的条件下,按一定的升温速度进行加热的热处理过程。
  
  焙烧的目的在于,排除挥发分,经焙烧后一般排出约10%的挥发分。因此,焙烧成品率一般在90%;粘结剂焦化,制品按一定的工艺条件进行焙烧,使粘结剂焦化,在原料颗粒间形成焦炭网络,把所有不同粒度的原料牢固地连结在一起,使制品具有一定的理化性能。在相同条件下,焦化率越高,其质量越好;固定几何形式,制品在焙烧过程中,发生软化,粘结剂迁移现象。随着温度的升高,形成焦化网,使制品僵化。因此,温度再升高,其形状也不改变。
  

  3、挤压生产

  
  挤压过程的本质是在压力下使原料通过一定形状的模嘴后,受到压实和塑性变形而成为具有一定形状和尺寸的毛胚。挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过程。挤压过程是在料室和圆弧式型嘴内进行的。装入料室内的热原料在后部主柱塞的推动下。迫使原料内的气体不断排除,原料不断密实,同时原料向前运动。当原料在料室的圆筒部分运动时,原料可看作稳定流动,各颗粒料层基本上是平行移动的。当原料进入到具有圆弧变形的挤压嘴子部位时,紧贴嘴壁的原料前进中受到较大的摩擦阻力,料层开始弯曲,原料内部产生不相同的推进速度,内层原料推进超前,导致制品沿径向密度不均匀,因此在挤压块内产生内外层流速不同而引起的内应力。后糊料进入直线变形部分而被挤出。
  
  挤压的生产方式需要添加过多的粘结剂成型,含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。压制后的石墨粉,因为是固体块状,没有多孔隙结构,所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。
  

  三、增碳剂原料的要求

  
  1、严格控制原料灰分及指标,保证对每辆原料车进行化验,对质量不合格的原料坚决退货,确保使用优质原料生产优质增碳剂。
  
  2、针对不同类型的原料仓库储存要分类,严格管理,严禁混入其他物质。
  
  3、对原料进行严格筛选,确保去除电解质及灰分高的细粉料。
  
  4、原料粉料确保细度及纯度, 可采用封闭式管理,杜绝粉尘污染。
  
  通过上述对增碳剂生产所需原料及生产工艺的介绍,可以知道增碳剂所需的原料有很多种,各种分类下又有很多小种类,因此生产工艺也各异,主要有煅烧、焙烧和挤压三种,其中挤压生产出的增碳剂吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。毕畅冶金材料公司主营增碳剂、漂珠等冶金材料,生产的增碳剂熔点较低,吸收速度快等特点,降低生产成本,可提高铸件抗拉强度,有效避免气孔缺陷。如有任何疑问或需求,可与毕畅联系详询,欢迎您的致电与留言!

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