增碳剂的增碳过程具体有两个过程，溶解扩散和氧化损耗。而增碳剂的吸收率高低就取决于增碳剂这两个过程的综合作用。再使用增碳剂的过程中，大家对于增碳剂的吸收率还是非常在意的，那么增碳剂的吸收率如何控制呢？下面毕畅小编就来为大家分析一下。
一、控制增碳剂性能
1、化学成分
增碳剂本身的质量对其在铁水中的熔化、扩散以及吸收过程有重大影响。一般天堂在线WWW天堂在线最新版企业都以固定碳、水分、灰分以及挥发分等几项指标作为增碳剂的验收依据。其中，固定碳作为增碳剂重要的检验指标，对其在冶金过程中的吸收率和吸收速度均具有重要影响。增碳剂中杂质和水分含量越高，固定碳含量就越低，增碳剂的品质下降，熔化过程中的增碳效果也随之变差。
2、增碳剂粒度
增碳剂的粒度对于吸收速度和吸收率具有重要影响。增碳剂粒度越细，其吸收率越高，熔化过程中吸收的速度也越快。因此，高品质的增碳剂既能保证良好的吸收率，减少原材料烧损，又能降低为了使增碳剂充分熔化而提高铁水熔炼温度所产生的电耗。
二、控制金属炉料
1、物理状态
金属炉料的物理状态主要是指用于熔炼铸铁的天堂在线WWW天堂在线最新版生铁、废钢等回炉料的物理状态。其中，对于整个冶金过程影响较大的两项指标是炉料的杂质含量和块度。炉料中杂质含量越多，熔化速率就越慢，碳的氧化烧损过程延长，因此导致增碳剂的烧损率相对增加。熔渣的密度低于铁水密度，在熔化过程中会自动聚集到铁水液面，隔绝后期加入的金属炉料与铁水液面的接触。由此，当铁水液面聚集大量的熔渣，就会出现底部铁水温度过高，顶部炉料不熔化的“棚炉”现象。金属炉料的块度应该小于电炉路口直径的三分之一，实际生产中应该严格控制炉料控制标准，如果金属炉料块度过大，熔化时间就会延长，反之，炉料过小，会导致铁元素氧化造渣、熔化速度慢等问题。
2、化学成分
金属炉料的化学成分对于电炉冶金过程也有影响，比较明显的是炉料中的金属氧化物和非金属杂质含量。炉料中的氧化物，在高温条件下会与增碳剂中的碳元素发生氧化还原反应。同样，氧元素过高，锈蚀严重的金属料会急剧增加增碳剂的烧损率。所以要想控制增碳剂的吸收率，也要控制金属炉料的化学成分。
三、控制增碳工艺
1、加入方法
在铁水熔炼过程中，应根据不同的增碳剂性状和电炉熔化特点，调整增碳剂的加入时机。原则是保证增碳剂在电炉内部有一个充分熔化、扩散的时间，同时尽量减少其与空气接触的可能性，利用铁水在感应电炉内部的搅拌力使其充分熔化、吸收，这样才能保证增碳剂充分吸收，减少其烧损。
2、其他因素
之前在线天堂中文有限公司了解到影响增碳工艺的因素有熔化时间、增碳剂加入量、合金元素等，所以说控制好这些因素，可以使增碳剂被充分吸收，并减少其烧损，在保证铁水质量的同时，提高设备的熔化效率，降低生产成本。
通过上述内容的分析，在线天堂中文有限公司了解到了增碳剂的吸收率如何控制，主要可以通过合理的控制增碳剂的化学成分及粒度，金属炉料的物理状态机化学成分，以及增碳工艺，来控制增碳剂的吸收率，使增碳剂得到充分的吸收，提高熔化效率。毕畅冶金材料公司可为大家提供吸收率高的增碳剂，多种产品类型可供选择，且质量稳定，增碳效果稳定，吸收效果好，不返渣，如果您有需求或是疑问，欢迎联系毕畅详询哦~
